氧化锆陶瓷制作成型方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择更适合的成型方法，而不同成型之间，其方式方法也有所不同。常见陶瓷成型方法/结合剂种类及用量如下所示：氧化锆陶瓷成形方法、结合剂种类和用量<结合剂用量（质量％）
1、千压法 聚乙烯醇缩丁醛等1~5，
2、浇注法 丙烯基树脂类1~3，
3、挤压法 甲基纤维素等5~15，
4、注射法 聚丙烯等10~25，
5、等静压法 聚羧酸铵等0~3
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结合剂可分为：润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：
1）氧化锆陶瓷结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿氧化锆陶瓷。
2）好的氧化锆陶瓷结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当氧化锆陶瓷结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，氧化锆陶瓷结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时在氧化锆陶瓷结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的氧化锆陶瓷结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2
3）氧化锆陶瓷结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。
4）为保证氧化锆陶瓷产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使氧化锆陶瓷产品产生有害的缺陷。在氧化锆陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和氧化锆陶瓷结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。
氧化锆陶瓷结合剂受到种类及其分子量，氧化锆陶瓷粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，氧化锆陶瓷结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保氧化锆陶瓷产品质量！
