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氧化锆陶瓷注塑成型的应用与优势
发布时间:2020-04-08    来源:明睿   作者:管理员
氧化锆陶瓷材料具有：高强度、韧性强、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐高温、耐腐蚀性等优良性能，可适用的领域广泛于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室、以及汽车用陶瓷部件、注塑结构件等各行各业。对于陶瓷部件形状上要求复杂的、精度尺寸和可靠性稳定。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一，就是：注射成型法。
 
一、氧化锆陶瓷 注射成型介绍：
 
注射成型技术来源于：高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的氧化锆陶瓷零部件，基本选择注塑成型的陶瓷件精度要求不高且易于规模化和自动化生产。

 
二、氧化锆陶瓷的注射成型优点：
 
  用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。氧化锆陶瓷的注射成型工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
 
 

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