陶瓷成型工艺——等静压成型的优点和缺点
发布时间:2022-06-22 来源:未知 作者:mingrui
等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种。
重点介绍一下冷等静压和干袋式等静压
冷等静压
冷等静压技术（Cold Isostatic Pressing，简称CIP）是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
干袋式等静压机
干袋式等静压是相对而言的，即模具并不都处于高压液体介质之干式等静压机干式等静压机中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥状态下操作。干模袋在上下冲头施压夹紧的状态下，高压液体输入到干模袋的周围，使粉料受到均匀的压力而成型。
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：
1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工最终成型，粉末收率较低。
2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。
综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。
