陶瓷零件精密加工流程:
1、原料混合:在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。
2、造粒:在极细的粉料中加入一定的成型剂,制成粒度相近,流动性较好的颗粒(约为80微米)。造粒后有利于改善充模性,使充模密度提高。
3、成形:利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法,将粉末压成密度高的生坯,为是精密陶瓷零件的雏形。
4、一次加工:对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。
5、烧结:对生坯进行高温烧结,生坯在高温条件下,坯体表面积减小。孔隙率降低,力学性能提高,实现高致密化,成为完成陶瓷零件烧结成型。
6、二次加工:使用钻石刀具,对高致密化的烧结体进行二次加工,高致密化的烧结体硬度接近钻石,加工时间较长。
7、检查:对加工后的产品进行检测(尺寸、平面度、表面光滑度等)。目测(缺口、裂痕等)。
8、清洗・包装・出货:对检测合格产品进行清洗,清洗后的产品在无尘车间进行包装后被发往目的地。